真空の改造

Scientific Reports volume 12、記事番号: 7900 (2022) この記事を引用

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真空スチーム解凍とは、食品を解凍する方法の一つで、減圧下、水蒸気雰囲気下で解凍する方法です。真空中で発生した温度20℃の水蒸気が解凍室内に充満し、解凍された製品の表面に結露します。凝縮した蒸気は、製品の解凍を可能にする熱エネルギーの役割を果たします。この研究では、昇華脱水真空蒸気解凍 (SRVST) の追加段階を導入する、この方法の修正を示しています。この研究は、真空蒸気解凍プロセスの最終的な影響を評価するために、豚ロース肉 (腰最長筋) のスライスの初期昇華度 (0 ～ 15% の範囲) のさまざまなバリエーションについて実施されました。解凍速度は、SRVST 法、サンプルの解凍の程度、および再水和のレベルを使用して決定されました。結果に基づいて、肉サンプルの 12% 昇華脱水の使用により、完全な解凍 (極低温を超えない温度に達する) が可能になることが実証されました。

食品加工において冷凍食品、特に肉や魚が使用されることを考えると、解凍作業は必要である。冷凍や保存と同様に、このプロセスは食品の品質に大きな影響を与えます。製品の元の特性を最も完全に復元できる条件で行う必要があります。この目的を達成するには、解凍中の製品表面の過熱やドリップロスを制限する必要があります。これは、製品の重大な品質損失や物理的、生化学的、微生物学的変化の原因となります1、2、3、4、5、6。数多くの解凍方法が利用可能です7、8、9、10、11、12。食肉原料の解凍方法として最もよく知られているのは、空気解凍と水または塩水浸漬解凍という伝統的な方法です。この解凍方法はかなり時間がかかり（最大 3 日間続く場合もあります）、広い保管表面積を確保する必要があり、交差汚染の可能性により重大な微生物災害が発生します 13、14、15。接触解凍または蒸気空気解凍用の解凍チャンバーは、この方法の代替手段です。近年、高圧マイクロ波、超音波、赤外線の使用など、新しい解凍技術の発見に関する研究に継続的な関心が表明されています8、12、14、16、17。誘電体、電波、高電圧静電場による解凍に関する研究が行われています5、9、18、19、20。一連の研究は、既知の方法の修正、すなわち、真空蒸気、昇華接触、または昇華真空蒸気解凍に関するものである10、11、17、21、22。後者の方法は本研究でカバーされています。

蒸気解凍の方法に従って、解凍された食品の表面での水蒸気の凝縮によって熱エネルギーが提供されます。この熱は、凍結した原料中の氷が水に相変化するのに必要で、水蒸気から水への相変化によって得られます。蒸気解凍の変形は、真空蒸気解凍 (VST) として知られるプロセスに負圧を適用することから構成されます。この方法で解凍された製品は真空チャンバーに置かれ、そこから空気が排出されます。水の入った開放容器がチャンバーの底に配置されているか、チャンバーが外部タンクに接続されています。この負圧 (約 2400 Pa) の結果、水は室温 (約 20 °C) で沸騰し始めます。水を沸騰状態に維持するには、水を加熱する必要があります。これは通常、蒸気で加熱することによって行われますが、水熱交換器や電気ヒーターを使用することもあります。凝縮熱は冷凍製品によって利用され、その結果、迅速な解凍が行われます (約 120 g の凝縮水で 2 kg の冷凍製品を解凍します)22,23。この方法の有利な結果は、真空蒸気による解凍が 20 °C の温度で行われるという事実です。これにより、常圧で100℃の蒸気を用いて解凍する場合に生じる、解凍食品表面の過熱が回避される19,23,24,25,26,27。 1970 年代には、真空蒸気解凍のための工業用ソリューションが実行されました。しかし、この技術は大幅なドリップロスというマイナスの現象が発生したため廃止されました。著者らは、材料の予備脱水の追加段階を導入することにより、この真空蒸気解凍方法を修正しました。細胞構造を有する製品から氷が昇華する際、氷は細胞内部よりもチャネルや細胞間隙から昇華しやすいと考えられました。したがって、内部の多孔質構造が形成されます11、20、25、28、29。この改良法は昇華脱水真空蒸気解凍 (SRVST) と名付けられました。

豚肉の赤身の約 75% は水分で占められています1,30。さまざまな加工操作、つまり肉の切断、加熱、粉砕、プレス、特に冷凍と解凍は、体重減少のレベルに応じて多くの好ましくない質的変化をもたらします。豚肉の冷凍、保存、解凍に最適な条件下では、解凍ドリップロスに関連する重量損失は 10% に達しますが、逸脱した場合には 18% に達することもあります 31。これは、解凍時間が短いことと、解凍された水相が再水和されないことが原因です。 − 20 °C の温度で肉を保存すると、肉に含まれる約 80% の水分が凍結し 19,24,32、冷凍肉の 60% が氷になります (75% の水分含有量 × 80% の凍結水 = 60% の氷)肉）。式によると、 (1)、肉の解凍に必要な熱量(Qt)(m=0.6・mm)は、肉の質量(mm)とそれに含まれる氷の質量分率量(0.6)に氷水相の熱を乗じたものです。変化 (ct = 335 kJ/kg)。

凝縮蒸気によって製品に与えられる熱、つまり蒸気の熱、つまり液相変化は cp = 2260 kJ/kg です。したがって、特定の質量の肉を解凍するのに必要な蒸気の量 (mp) は、式 2 によって決定されます。 (2):

チェックのために、肉の重量 (mm) に対する解凍に必要な蒸気の重量 (mp) は次のようになります。

これらのデータを熱バランスで考慮すると、冷凍肉から水分質量の 9% が昇華し、形成される水蒸気がその場所 (多孔質構造) に導入されると、材料は完全に解凍されることが実証されます。

以上の状況を踏まえ、冷凍肉から氷の約 9% が昇華した場合、生成した肉の多孔質構造に水蒸気を導入した後、蒸気をバイパスして丸ごと解凍するという仮説が立てられました。表面からの熱の侵入。真空スチーム解凍中、蒸気は解凍された材料の表面で凝縮し、熱は伝導性の原理に基づいて材料に浸透します。しかし、真空スチーム解凍の初期段階で昇華脱水処理を行うと、解凍された素材（チャンバースチーム処理の段階）の多孔質構造に水蒸気が浸透（吸収）し、素材内で凝縮してしまいます。凝縮蒸気は凝縮相変化による熱を伝達し、その結果、材料の体積全体が均一に解凍され、表面の霜取りと霜取りドリップの損失が制限されます。

研究の目的は、真空蒸気法による肉組織解凍の前段階として昇華を適用する可能性を実証し、肉部分の解凍レベルに対する水の昇華の影響を測定することでした。立てられた仮説に基づくと、昇華を適用すると、解凍された材料に多孔質構造が形成され、蒸気の吸収が可能になり、解凍プロセスが短縮されると考えられます。研究に基づいて、肉サンプルの解凍レベルおよび再水和の程度に及ぼす水の昇華の程度の影響、およびこれらの相互作用の特性が決定されました。この研究の中間目的は、初期重量回復レベル、つまり再水和レベル (Sr) によって決まる原材料の品質を維持しながら、肉サンプルの解凍時間を短縮することでした。

研究材料は、ポーランドランドレース種（肉用タイプ）の雄肥育豚（体重100kg）の腰部（腰最長筋）から採取した背最長筋です。屠殺後、死骸は冷凍庫で2日間保管された。肉サンプルは、筋繊維を横方向に切断して厚さ約 100 μm に調製しました。全長約20mm、重量100g±5g（長さ約70mm、幅約30mm）。このようにして、21 個の肉サンプルを調製しました (各昇華バリアントに対して 3 回繰り返しました)。熱電対の先端が挿入されたサンプル 6 は、-30 °C の温度まで対流冷凍され、この温度で 2 週間保管されました。この後、昇華脱水真空蒸気解凍を使用してサンプルを解凍しました。

真空チャンバーは、プロセスの観察を可能にするガラス板 (2) で覆われた円筒形容器 (1) で構成され、真空ポンプ (3) に接続されています。チャンバー蒸しは、バルブ付きダクトを介してチャンバー(1)に接続された加熱水タンク(4)から得られる蒸気を使用して実現されました。冷凍肉サンプル (5) を、重量センサー (7) の下の真空チャンバー内に置きました。熱電対 (6) (タイプ K 熱電対、ロッドの厚さ 0.2 mm、測定誤差 ± 1 °C) および重量センサー (7) (スケールモジュールタイプ IL 0.2、Mensor 製、精度クラス III、検証スケール e = 0.01 g) をアナログデジタルカード (8) で収集し、コンピューターに転送し、MatLAB ソフトウェアを使用して処理します。測定値 (各バリアントについて 3 回の複製) はコンピューターのメモリにアーカイブされました。昇華中、2 × 5 W の 2 つの IR ランプ (9) のスイッチがオンになり、昇華した材料 (5) に熱が供給されました。

実験システムの図と、本論文の内容にとって重要な測定要素を含む図を図 1a、b に示します。

昇華真空蒸気解凍の試験台: (a) 装置の配置。 (b) 実験装置の図: 1 - 真空チャンバー容器、2 - ガラスカバー、3 - 真空ポンプ、4 - ヒーター付き水槽、5 - 肉サンプル、6 - K 型熱電対線 (NiCr-NiAl) 、7 - Mensor 製の IL 0,2 タイプの重量弾性率、8 - PCLD-8710 タイプの温度補償器および PCI-1710 タイプの測定カードに接続された PCLD-8710 タイプのプレート、9 - 赤外線ラジエーター。

熱電対を備えた冷凍肉サンプルを重量測定センサー上に吊り下げました。熱電対と重量センサーを測定チェーンに接続し、チャンバーをカバーで閉じました。真空蒸気解凍プロセスの前に、肉の脱水の前段階が行われました。この目的を達成するために、水タンクのバルブを閉じた状態で真空ポンプを起動しました。 50 Pa のレベルの真空が得られた後、IR ランプのスイッチをオンにし、想定される脱水レベルが得られるまで昇華プロセスを実行しました (Ss [%] = 0; 2; 5; 8; 10; 12; 15)。同時に、昇華脱水によるサンプルの重量損失を監視しました。適切なサンプル重量を取得した後、IR ランプのスイッチを切り、真空ポンプの吸引バルブを閉じ、水タンクへのバルブを開き、チャンバーに蒸気を当てました。水槽を加熱した結果、蒸らし中の庫内温度は20～30℃に保たれた。この間に、昇華した（多孔質）材料による水蒸気の吸収とその解凍が起こりました。解凍した肉に蒸気が観察される（表面に水滴が現れる）瞬間に（蒸気の流入を止めることにより）蒸しを完了し、同時に解凍したサンプルによる蒸気の吸収時間を測定した。続いて、チャンバーを減圧し、得られたサンプルの解凍レベルを評価した。

昇華脱水レベル (Ss) は、式 (1) を使用して決定されました。 (3) 昇華した氷の重量 (mi) と初期サンプル重量 (mo) の関係、および昇華した氷の重量は初期サンプル重量と脱水段階後の重量 (ms) の差から得られるため、次のようになります。

解凍レベル (St) は、解凍されたフィールド (温度 0 °C 以上)、解凍されていないフィールド (温度 0 °C 未満)、およびサンプル内部の温度 (熱電対からの読み取り値) を特定することによって行われました。この目的を達成するために、解凍したサンプルを中央で切断し、厚さ約 1.5 mm の 2 つの測定サンプルを取得しました。 10mm。解凍された表面と解凍されていない表面の面積の測定は、2 つの方法を使用して行われました。サーモビジョンカメラ (FLIR typ 559384、製造元 FLIR System Inc. Wilsonville) を使用して、解凍プロセス後のサンプル断面上の温度分布を測定し、サンプルの硬度評価に基づいて、凍結ゾーンの境界を分離します。解凍ゾーン。 2 番目のテストは、肉サンプルに針で穴をあけ、硬い冷凍領域と柔らかい解凍領域を分離することによって実行されました。次に、準備されたサンプルの一連のデジタル写真が撮影され、MatLAB 環境で画像解析が行われました。分析には、マークされた領域の境界をさらに特定する必要がありました (輪郭は穿刺部位を結合することによって作成されました)。 MatLAB アルゴリズムでは、指定されたエッジに基づいて、不規則な形状を考慮して表面積のサイズを決定できます。これらの値は、凍結領域を計算するために使用されました。測定結果を使用して、式(1)に従って霜取り度Stを計算しました。 (4)。

上の方程式では、総断面積 (Fc) に関連した解凍領域 (Ft) と、凍結領域に対する観察された極低温温度の範囲 (ΔTcr) に関連した温度増加レベル (ΔT) が考慮されます (ふ）。 ΔT および ΔTcr の同定に関するより詳細な説明は、解凍の反応速度に関する結果の議論で示されています (図 4)。

解凍後のサンプルの品質は、初期重量回復のレベルを特徴付ける指標、つまり方程式番号 1 を使用して決定される再水和レベル (Sr) を使用して評価されました。図５は、初期サンプル重量（ｍｏ）に対する解凍工程終了後（戻し後）の重量（ｍｅ）の関係を示している。

値の測定の不確かさ Δ: 昇華脱水レベル (Ss)、解凍レベル (St)、および再水和レベル (Sr) は、信頼区間 α = 0.05 のスチューデント t 検定を使用した区間推定理論に基づいています。方程式番号 6.

この研究は、昇華脱水バリアント Ss ごとに 3 回繰り返して実施されました。得られた質量測定結果を平均し、融解度（St）と再水和度（Sr）と昇華度（Ss）との関係をグラフに表した。得られた結果について、分散の標準偏差を、得られた平均値に対して決定した。 HSD Tukey 事後テストを使用して、解凍レベルおよび解凍後のサンプル重量に対する昇華脱水の影響の重要性を確認しました。この目的のための回帰関数を決定することにより、解凍レベル St = f(Ss) および解凍後のサンプル重量 Sr = f(Ss) における脱水レベルの性質を決定するために、追加の統計分析が実行されました。各統計テストは Statistica 13.1 プログラムで実行されました。

個々の脱水レベルに対する昇華中のサンプル重量の記録された変化の例を図 2 に示します。曲線の経過は次のように解釈されます。観察された線形重量損失は、実験計画で想定されたレベルまでの肉サンプルの予備脱水段階に対応します。一方、急速な成長の増加は、チャンバー蒸し段階に対応します。

昇華脱水 Ss の程度が異なると、昇華中にサンプルの質量が変化します。

想定される脱水レベルの各バリエーションについて、最終的な肉サンプルの重量が決定され、昇華段階の完了の基準を構成します。 Ss = 8% の脱水の場合。 10% および 12% では、わずかな繰り返しの体重減少が観察されました。これは、昇華段階で作成される多孔質層の体積が少なすぎることが原因である可能性があります。解凍中に発生する凝縮水蒸気とドリップロスは、脱水組織には完全に吸収されず、解凍プロセスが進むにつれてサンプルの外側に逃げて重量損失を引き起こします。

図 3 は、時間の経過に伴うさまざまな Ss 昇華レベルの変化に対する肉サンプルの幾何学的中心における温度変化の反応速度のグラフの例を示しています。

SRVST 法の昇華脱水度 Ss の違いにより、解凍中にサンプルの中心の温度 Tc が変化します。

昇華段階では、分析された各バリアントの Tc 温度は - 28 ～ - 22 °C の範囲に維持されました。最初の昇華段階での温度低下の瞬間は、サンプルの繰り返しの凍結に起因します。この段階の後、分析された各脱水バリアントの温度は - 28 ～ - 26 °C の範囲でした。昇華を実行するために必要な熱エネルギーは、IR ランプを使用して提供されました。 1000 秒の結果、解凍されたサンプルの温度はわずかに上昇し、その後約 100 秒のレベルで安定しました。 Tc = − 23 °C。これは、脱水バリアント SS = 5 ～ 15% で特に顕著です。

図 4 は、真空チャンバー蒸し段階 (図 3 から発展した温度上昇段階) での解凍肉サンプルの温度変化の動態を示しています。 ΔT 記号は、個々の昇華変異体の解凍中に肉内で発生する相変化の範囲を決定するために使用され、一方、ΔTcr は極低温と想定される温度範囲 (-5 ～ 0 °C) を決定します。このグラフは、脱水バリアント SS = 8 の結果を示しています。 10; 残りのバリアント (0、2、および 5%) では、得られた温度値が想定される極低温範囲内にないためです。蒸し段階の継続時間は、分析された昇華脱水バリアントごとに異なり、測定曲線の経過とともに視覚化されます。線の終端は、サンプル表面からの水滴の開始の瞬間を決定します。提示された温度変化曲線は、SS = 12% の脱水レベルでは、ドリップが現れた瞬間にサンプルが完全に解凍されていることを示しています。内部温度は約 30℃と想定されています。 −1℃。より低い脱水レベル (8 および 10%) では、温度が -4 °C 以下で内部が凍結したままになります。次に、SS = 15% の場合、脱水構造の完全な再水和が起こる前にサンプルが解凍され、プロセスの最後の瞬間に温度が正の値 (Tc = 5 °C) に達します。提示された反応速度は解凍速度も示しています。肉の幾何学的中心の温度が 0 °C に達するまでの時間は、氷結晶の昇華レベルが大きくなるほど短くなります。

昇華脱水の 8%、10%、12%、15% における、水蒸着段階でのサンプル中心の温度 Tc 変化の組み合わせの比較: ΔT 個々の解凍中に肉内で起こる相変化の範囲昇華バリアント。 ΔTcr は極低温として想定される温度範囲 (-5 ～ 0 °C)。

図 5 は、熱画像法 5a と穿刺法 5b を使用して、分析サンプルの断面の解凍した表面積と解凍していない表面積を測定した写真の例を示しています。

解凍したサンプルの断面図: (a) 熱画像カメラ (タイプ 559384、FLIR Systems. Inc.、ウィルソンビル) からの温度フィールドの画像、(b) 凍結領域の境界 — ピンで穴を開けることで特定: Ff — 凍結表面、Ft - 解凍された表面。

測定の結果、総断面積 (Fc) および凍結表面のサイズ (Ff) に対する解凍表面のサイズ (Ft) が決定されました。熱視覚法では不十分であることが判明し、観察中のサンプル表面の急激な温度変化に起因する測定誤差が生じました。したがって、穿刺法の結果に基づいてさらなる分析結果が得られ、より明確であることが判明した。

図 6 は、試験したすべての脱水バリアントの解凍レベル (St) および一次重量回復レベル - 再水和レベル (Sr) の測定と計算の結果を示しています。

昇華脱水度 Ss の異なる解凍度 St と再水和度 Sr の依存性。

昇華脱水が増加すると、サンプルの解凍レベルが増加することが観察されました。この関係 (テストされた変数範囲内) は、指数関数で説明できます。得られた結果は、昇華脱水レベルの増加に伴い、再水和レベルが直線的に低下することをさらに示しています。 Ss=15%の場合脱水約1.5% 8%の製品重量損失が観察されます。ただし、文献によれば、この値は凍結と解凍のプロセスの正常範囲内にあることを強調する必要があります 31。

想定されたバリアント (0% ゼロサンプルを除く) では、テストされたサンプルの重量の減少を特徴とする昇華段階が見られます。チャンバーが蒸気になる瞬間に、水蒸気がシステム内に拡散して熱を放出します。この結果、サンプルの重量が増加し、再水和が発生します。材料表面に蒸気の凝縮が観察された瞬間（滴下が発生し、サンプルの重量が減少し始めた）、蒸し段階を中断した。これらの 2 段階の解凍におけるサンプル中心内の温度変化を図 1 と 2 に示します。チャンバーのスチーム処理により、表面上の凝縮蒸気による熱伝達の結果としてサンプルが解凍されましたが、主に解凍された材料の多孔質構造内での熱伝達でした。凝縮した蒸気は乾燥肉サンプルの多孔質構造の自由空間を満たし、内部で凝縮して潜熱を放出して解凍します。完全なサンプルの解凍よりも速い速度で起こる、脱水された多孔質構造の再水和に続いて、導電性を利用して解凍プロセスが行われます。この研究結果は他の著者の報告に準拠しており、真空昇華プロセス、つまり再水和解凍によって、従来の真空蒸気解凍方法（ゼロサンプル Ss = 0%）と比較して解凍速度が大幅に向上することを示しています11。これは、肉サンプル内で凝縮する蒸気によって放出される潜熱によって引き起こされます。さらに、このプロセスの効率は、冷凍製品内の氷結晶の昇華の程度にも依存することが観察されました。昇華の程度は、蒸す段階で水粒子の移動に必要な材料内に形成されるチャネル（空間）の数に影響します。チャネル（細孔）の数が多いほど、材料の外側から内側に移動する熱と蒸気の重量の交換の抵抗が小さくなります。したがって、解凍速度が増加するだけでなく、再水和時間も延長され (例のバリアント Ss = 15%)、重量損失が減少します。したがって、これは、昇華脱水の予備段階を使用した肉の真空蒸気解凍の可能性について立てられた仮説を裏付けています。

肉の真空蒸気解凍の熱バランスの分析では、拡散する水蒸気でこの損失を補い、完全に解凍するには、サンプルから氷の質量の 9% を構成する氷の質量を昇華させるだけで十分であることが示されています。肉に残った氷21,22。 SS = 12% の脱水により 96 ± 0.5% のレベルで肉の解凍が可能になったため、得られた実験研究の結果はこの仮説を概ね裏付けました。得られた差（3%レベル）の主な原因は、昇華段階で解凍肉サンプルの全容積にわたって不均一な多孔質構造が形成されたことである可能性があります。上記の昇華バリアントでは、再水和レベルは 96 ± 2% という同様の値でした。解凍肉（Ss = 12% バージョン）では、追加の解凍ドリップロスや変色は観察されず、肉の表面は穏やかに湿っており、ドリップは示されず、自然な弾力性が特徴でした。脱水レベルが低い (SS < 12%) と、肉サンプルは完全に解凍されませんでした。この変形例では昇華する氷の量が適切な量のチャネルと空間を作成するには不十分であったため、凍結製品に浸透する蒸気の量が減少し、凝縮熱の放出が発生しました。しかし、SS = 15% レベルの脱水は高すぎることが判明しました。この脱水バリアントで生成されたチャネル (細孔) の数により、解凍されたサンプルへの大量の水蒸気の拡散が引き起こされ、内部からの急速な解凍プロセスと材料の過熱が引き起こされました。このサンプルの場合、サンプルの表面から水が滴り始める瞬間（解凍プロセスの終了の観察可能な基準）は、0 °C を超える温度（温度は 5 °C に達することもありました）に相当し、これよりも大幅に高かったです。必要。

この研究では、真空チャンバーで蒸す前に追加の昇華脱水段階を導入することによる、肉の真空蒸気解凍方法の修正を示しています (SRVST 昇華再水和真空蒸気解凍)。被験者は肥育豚の腰部の最も長い背筋（腰最長筋）を選択し、筋線維を横方向に切断して細砕し、厚さ約20mm、重さ100mmの調理要素を得た。 g±5g。材料は - 30 °C の温度で凍結され、2 週間後に推奨された SRVST 解凍方法を使用して解凍されました。この方法は実験的に検証され、得られた研究結果に基づいて次の結論が導き出されました。

既知の真空蒸気解凍法では、解凍に必要な熱は材料の表面での水蒸気の凝縮によってのみ得られ、その後、その熱が材料内に伝導することによって解凍が行われますが、この方法は次のように拡張されました。予備昇華脱水の段階が好ましい。この方法による解凍は、(表面からではなく) 材料の全体積で均一に、より高い速度で行われます。この方法で解凍すると、解凍ドリップロスという好ましくない現象が発生しません。

最適なレベルの昇華脱水が存在し、解凍が可能になります。脱水度が低すぎると、材料内のチャネリング（細孔）の量が少なすぎて水分子が移動できなくなり、拡散可能な水蒸気量が減少し、その結果発生する凝縮熱が減少します。このような場合、解凍速度は低下します。ただし、脱水度が高すぎると、解凍された材料内の温度が制御されずに上昇し、サンプルが過熱する危険性があります。

実施された回帰分析により、解凍レベル St = f(Ss) および解凍後のサンプル重量 Sr = f(Ss) に対する脱水レベルの影響の関係を決定することができました。開発された関係 (線形および指数関数) は経験的データとよく一致します。決定された方程式の決定指数の値は高く (R2 = 0.97 − 0.99)、これにより方程式をこれらの関係の数学的記述として見ることができます。この分野でのさらなる分析は、プロセスをモデル化するために開発された方程式の使用に基づく可能性があります (数値モデリングなど)。

この解凍方法の開発については、特にプロセスパラメータ、つまりチャンバー内の圧力、水蒸気量、プロセス制御などを考慮したさらなる研究が有効です。この解凍方法の適用は、他の製品、つまり果物や野菜、または魚のブロックに関しても、その寸法を考慮してテストする必要があります。商用条件でのプロセスパラメータを決定するには、さらなる研究を行うことも必要です。

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コシャリン工科大学機械工学部食品産業プロセスおよび施設部門、Racławicka Street 15-17、75-620、コシャリン、ポーランド

アダム・コペッチ、シルヴィア・ミェジェシェフスカ、アルドナ・バック、ヤロスワフ・ディアクン、ジョアンナ・ピエピオルカ＝ステプク

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JD と SM が原稿本文、データの分析または解釈を作成 AK と JP Stepuk がすべての図、データの分析または解釈を作成 AK、AB - 作品の構想またはデザインすべての著者が原稿をレビューしました。

対応者はシルウィア・ミエジェフスカです。

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転載と許可

Kopeć, A.、Mierzejewska, S.、Bać, A. 他昇華脱水の初期段階を利用した肉の真空蒸気解凍方法の改良。 Sci Rep 12、7900 (2022)。 https://doi.org/10.1038/s41598-022-12114-7

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受信日: 2021 年 4 月 8 日

受理日: 2022 年 5 月 3 日

公開日: 2022 年 5 月 12 日

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-12114-7

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